35 锯片在镶木地板生产过程中提供应力消除

为了生产永久性功能和低变形镶木地板，在载体层中需要所谓的应力槽。这些可以防止地板因气候条件变化而可能发生的应力损坏，并确保尺寸稳定和耐用的镶木地板。
德国领先的两层镶木地板制造商之一投资了大幅面镶木地板产品的高度自动化部分生产。为此，来自德国 Dürmentingen 的 Paul 公司提供了根据客户要求量身定制的生产线锯切部件，包括滚筒输送机、链式输送机、进料系统和多片锯。链式输送机作为生产线经济和可持续运行的缓冲器。
在工艺开始时，桦木复合载体层和顶层用白胶粘合在一起。该操作由真空技术自动进行，并通过压制堆叠的工件来完成。一个专门设计的链式输送机然后缓冲堆栈。只有在这个缓冲区完全加载了六个堆栈后，多片锯才会自动打开。工件被单独送入锯，即使是弯曲的工件，特殊的压紧装置也能实现精确的引导。开口宽度为 2600 毫米的多片锯现在使用 35 个锯片从下方对镶木地板进行开槽。真空堆垛机将工件放在托盘上，然后将它们运走以进行进一步处理。由于锯切过程是根据缓冲器的填充水平间隔进行的，并且锯不连续运行，因此降低了能量需求和噪音排放。节约资源，提高效率。
Paul 是一家在上施瓦本具有悠久传统的公司，该公司为该应用创建了内部技术与来自不同制造商的客户现有组件的连接。 Paul 是为数不多的提供开口宽度高达 3000 毫米的裁板锯的制造商之一，这一事实使镶木地板制造商更容易做出决定。当木板横向通过时，最小加工长度也起着重要作用。在这里，保罗的多片锯也只有 150 毫米。 “我们也对坚固的质量和坚固的机器结构深信不疑”，客户解释道。 “在我们与制造商一起成功解决的小问题之后，我们现在对这个系统非常满意”。
随着趋势从独立机器转向日益复杂的完整系统，机器制造商多年来一直依赖单独的完整解决方案。此外，通过集成新功能和工艺步骤来扩展现有系统也为未来提供了发展可能性。