系统优化横切

今年年初，Paul Maschinenfabrik（Dürmentingen/德国）向北美交付了用于生产大型木制电缆卷筒的全自动优化横切系统。德国南部机械工程公司不仅接手了整体规划，还提供了大部分系统、运输和机械化部件。在这项艰巨的任务中，该公司能够展示其广泛的专业知识和多年的工厂工程经验。 “尽管交货时间相对紧张，我们还是能够按时完成生产线，”满意的保罗说。这家美国客户为全球各个工业领域的知名品牌生产包装和工业产品。
在生产过程开始时，真空卸垛系统将木材包装分层转移到系统中。工件的长度在 1,220 到 6,100 毫米之间。然后将它们单独送入 Paul Wood 扫描系统，并使用彩色相机、线激光和点激光进行检测。除了几何偏差和木材特性外，该系统还可以检测小裂缝、树脂袋、蓝色污点、褐腐病等等。这些表面结构对于自动分类和质量评估非常有价值。一个复杂的软件包计算出可能的最佳优化结果，并确保以最大可能的性能最大化附加值。借助用户友好的软件，操作员可以非常轻松地更改系统设置并定义要检测的缺陷位置。统计数据提供有关生产过程的信息和待处理材料的完整概览。然后，该系统中的实际横切过程由 RAPID 高性能锯进行。凭借其两个锯片，它不仅可以极快地切割工件，而且在扫描仪优化计算的影响下也能同样精确地切割工件。
在分拣之前，喷墨打印机在各个工件上标记生产数据，以供后续流程使用。为了提高性能，缓冲带式输送机根据长度和质量形成工件层，然后将它们转移到五个自动堆垛机。通过无级调节，这些堆垛机可以根据工件长度全自动调节。一个滚轮系统将完成的木堆运输到叉车司机处。整个系统各个点的缓冲站确保了连续的材料流动，因为它们将传入工件中的间隙降至最低，并为后续工艺步骤存储工件等。这显着提高了生产线的整体性能。
无人系统充其量只需要叉车操作员在整个过程中，从原材料进料到成品堆垛的拆除。根据材料的长度和横切操作的数量，它能够以高达每分钟 95 米的产量实现每班约 100 至 140 个工件包的全自动切割。使用这些优化的板，自动打钉机为世界各地数公里的电缆生产木制电缆卷筒。