实木家具生产中的经济原材料切割

Möbelwerke A. Decker GmbH 公司生产由实木制成的经久不衰的现代家居用品。生产在德国进行，从原材料到家具成品。该公司成立于 1915 年，最初是一家制篮店，现在由 Andreas Decker 经营到第三代。与此同时，这家家族企业生产家具和软垫家具已有 100 多年的历史。共有约 250 名员工组成一个团队，共同应对当今和未来的挑战。 2016 年，Decker 被评为首家气候中和家具制造商。长期目标是生产 100% 无二氧化碳，这对公司本身及其供应商提出了很高的要求。可持续性对 Möbelwerke A. Decker 非常重要，这就是为什么他们高度重视环境保护、气候保护、产品责任以及社会承诺。
实现这一目标的一个重要部分是节约资源和经济地切割原材料。过去，三名员工手动操作一台高维护链床机器。他们单独对齐每个工件，分离废料并用手堆叠锯好的产品。这里的补救措施是来自 Paul Maschinenfabrik（德国 Dürmentingen）的 POWER_RIP。硬木自动磨边线由 AB920 进料系统、CGL-1110 纵锯和两台 ZSA 自动堆垛机组成。原材料（预磨边板）继续通过真空卸垛机转移到进料系统。 AB920 全自动测量每块电路板，检测几何形状并计算可能的最高良率。然后，它在圆锯前面对齐工件，与缺角无关。 CGL 撕裂锯将锯片定位在四个可调节的锯套上，并根据先前计算的结果准确地切割工件。这种磨边过程只产生非常少的残留材料（木屑、碎片等），这些残留材料会自动送入残留木材处理系统。然后用两个新开发的 ZSA 自动堆垛机根据宽度对经过胶线切割的成品木条进行分类。它们将工件一层一层地放在彼此的顶部，并根据应用提供一系列优势和选项。在基本版本中，他们将工件偏移或扭曲并可选用棍子堆叠。由于该设计，可以放置所有可能的工件长度，甚至可以混合放置。自动设置堆垛长度和卸料。如果需要高度补偿，自动堆垛机也可选配 paternoster。
借助 Paul 的新型全自动磨边线，Möbelwerke Decker 能够提高产量。从而将废物减少到最低限度。原来的三名操作员，现在只需要一名负责监控生产线、供应原材料和取出成品。现在空闲且可用的员工可以在公司中从事其他更有价值的活动，并陪伴它进入一个准备好的未来。