负责任地使用日益稀缺的原材料木材

Westerwälder Holzpellets GmbH 公司优化了其可持续发展理念。借助 Paul 的全自动横切系统，该公司未来将使用不符合生产高质量包装要求的滞销板制造托盘。这样的板子过去也没有被扔掉；相反，它们已用于颗粒生产。有了新系统，他们现在希望从有故障的电路板中获得更多收益。
为实现这一目标寻找合适的合作伙伴，Westerwälder 来到了利尼亚，在那里与施瓦本机械工程公司 Paul 取得了联系。两家公司的团队之间进行了各种规划讨论，直到提出了一个创新概念。从本质上讲，其目的是从磨边和分拣线的主要过程中去除劣质板材，并继续尽可能高效地使用它们。由此，Westerwälder 现在生产长度为 800 至 1200 毫米的托盘材料或指接材料。系统操作员用荧光线标记木材中无法使用的缺陷，然后由测量站检测并由 C11 横切系统切除。机器软件计算缺陷之间材料的最佳利用率。从这个过程中剩下的小部分残余碎片仍然被送入颗粒生产。
在切割过程之后是分类过程。带有真空夹具的 5 轴机器人在四个缓冲站之一根据宽度、厚度和长度堆叠工件。这意味着该机器人最多可替代四台自动堆垛机，还可以在各层之间插入堆垛棒，使其成为一种非常经济且灵活的解决方案。系统自动将完成的堆垛运输到堆垛机可以拾取的位置。
Paul 在整个系统的项目规划以及大多数单个组件的生产和编程方面都令人信服。通过将机器人控制与 Paul MAXI 控制相连接，可以通过终端方便地操作整个系统。
许多专家预计木材将成为越来越稀缺的资源。 Paul 团队很高兴能够在 Westerwälder 及时安装和调试优化系统，在负责任地使用原材料方面发挥自己的作用。